ゴムシートの製造に使用される材料を選択するためのさまざまな考慮事項

• 厚さ- シートの厚さは、使用目的に応じて非常に重要です。 例えば、ガスケットやオイルシールを選ぶとき、プレートの厚さは非常に重要です。

• 温度- ラバーシートは特定の温度にさらされます。 これらの温度は最も重要です。 ゴムが処理できないほど温度が高すぎると、ゴムが溶けます。 一方、温度が最低許容値を下回ると、ゴムに亀裂が入り始めます。

• 耐摩耗性- 摩擦、擦り傷、浸食に対するゴムの耐性を考慮する必要があります

• 耐オゾン性および耐紫外線性- 多くの種類のゴムは、オゾンや紫外線にさらされると分解するため、チェックする必要があります。

• 耐油性・ゴムは通常、油などの液体に侵されますので、耐油性を考慮してゴムシートを選定してください。

• 耐酸性- すべてのゴムが耐酸性というわけではありません。

• 硬度- エラストマーの化学構造は、変更可能な固有の硬度を提供します。 その後、Shaw 硬度計で Duro を使用して強化された硬度を測定しました。 特にシーリング目的の場合は、ゴムを選択する前にゴムの硬度を確認してください。 引張強度 - 引張強度は、ゴムのサンプルが壊れるまで引き裂くのに必要な力です。 これは極限引張強度としても知られており、ASTM D412 仕様に従ってメガパスカルまたはポンド/平方インチ (psi) で測定されます。 引張強度は、ゴムの最大ストレッチによって引き起こされる障害点を浮き彫りにするため、デザイナーとバイヤーにとって重要な要素です。

• 引張係数- 引張弾性率は、ゴム サンプルに歪みまたは伸びを生じさせるために必要な応力または力です。 引張強度と似ているように聞こえるかもしれませんが、その特性はまったく異なります。 硬質ゴムは引張弾性率が高いため、弾力性が高くなります。 クラッシュ耐性があります。

• 伸長- 応力または引張力が加えられたときのゴム サンプルの元の長さのパーセンテージまたは歪みの増加と呼ばれます。 一部のエラストマーは、他のエラストマーよりも伸びる傾向があります。

• 圧縮永久変形- 圧縮永久変形は、圧縮荷重の解放後にエラストマーが初期の厚さを復元することを拒否する程度です。 ゴム製シールの継続的な圧縮は、時間の経過とともに応力緩和プロセスにつながります。 永久的な圧縮変形は、シール力の継続的な減少の最終的な結果です。

• 比重- 特定の温度における同じ体積の水の重量に対する物質の重量の比率です。 この特性により、化学者は化合物を簡単に識別できます。 テクノロジーの購入者と部品設計者が認識すべき最も重要なことは、重量の軽いゴムは、1 ポンドあたりの平方インチ数が増えるということです。 対照的に、比率が高いものは、成形一貫性の点でより多くの利点があります。

• 耐摩耗性・ゴムの擦れや引っかきに対する耐摩耗性です。

• 着る- 耐性ゴムは、泥を処理するためのポンプや石炭を移動させるためのコンベア ベルトなどの産業用途に使用できます。

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